一件精美的设计作品，毫无疑问，是设计人员智慧与灵感的结晶，但是，从“设计作品”变成“印刷产品”，此间有相当大的距离。本文从实际生产出发，总结在印前设计中应考虑的印刷工艺的基本要素问题，实现印前和印刷、以及印后的无缝对接，高质高效地为顾客提供物美价廉的优质服务。
印前、印刷、印后是现代印刷工艺的三大工序,每个工序又直接影响其后面工序的正常运作，任何印刷产品都离不开各工序的通力合作，科学、合理的前期工序设计，对后期工序的进程有着事半功倍的效果，对保证产品质量、提高生产效率有着重要的作用。
1、印刷类型
产品设计时，首先应该考虑到的是所设计出来的产品将采用哪种印刷类型。不同印刷类型的工艺特点是完全不同的。
以四大印刷方式为例，胶印表现层次丰富而细腻，凸印产品轮廓清晰，笔触有力，墨色鲜艳，凹印则线条分明，精细美观，丝印墨层厚实有浮凸感，柔印产品简明的色块、线条给人造成强烈的视觉冲击。不同的印刷类型有自己特定的设计要求，必须在设计时进行对应的考虑。
对于胶印产品的设计而言，设计人员接触较多，相对经验丰富，主要注意这些要点即可：图片的分辨率是否足够；陷印值是否适合；对于细小的文字，尽量避免四色叠加，以免增加不必要的印刷难度；规矩线裁切线等是否齐全；尽量避免设计大幅面的满版实地色块；图文与纸张纤维的方向关系，充分考虑到后加工的要求等。
凹印产品在设计要避免多色套印。因凹印所使用的承印材料大多具有较大的热伸缩性，加上在高速印刷过程中遇热变形，使得印刷套印难度更大，因此设计图案时，在不影响设计效果的情况下要尽量避免多色套印。此外，有的材料不仅伸缩性大，油墨附着性也很差。
柔印印品在设计时，如果原先的产品是采用胶印或者凹印印刷的，在考虑使用柔印时，不能简单的照搬之前的设计方案，去盲目追求胶印、凹印的印刷效果。
柔印印品在设计时，应当避免如下方面：避免设计太小的文字及太细的线条；避免两色或多色的线条及文字套印；避免设计细小的反白文字及线条；避免图片高光断网或1%的小网点；避免在photoshop等位图软件中设计文字或线条；避免沿印刷滚筒水平方向设计宽而长的实地和渐变；除非特殊要求，避免将大面积实地与网点及细小文字做在同一版面上等等。
丝网印刷在进行产品设计时，所采用的原稿原则上和其它印刷方法所用原稿没有很大差异，但在具体的制版、印刷实践中，其要求就有不同之处，这主要是由于丝网印刷特性所决定的。特别是由于丝网印刷墨层厚实、色泽鲜艳，所以在选择原稿及制版时要充分考虑丝网印刷的特殊效果。
另外，丝网印刷所用原稿图文线条、网点精度要求也和普通印刷方法所用原稿要求有所不同。如果原稿的线条、网点十分精细，采用丝网印刷制版则是很困难的事情。所以用丝网印刷技术不适于再现精细线条、网点的原稿。
在丝网印刷制版时要注意选择合适的网线，以求达到充分再现原稿的目的。丝网印刷比较适于表现文字及线条明快的单色成套色原稿，同样适于表现反差较大，层次清晰的彩色原稿。
通过丝网印刷的特殊效果，使得复制品具有丰富的表现力，通过丰富厚实的墨层和色调的明暗对比，充分表达原稿内容的质感以及立体效果。
2、材料选用
产品设计时，所使用的包装材料必须与产品市场定位相符，要达到用最低的成本实现最佳包装效果的目的。在选择材料时，一方面要考虑材料的品种，一方面要考虑到材料的规格问题。不同的印刷材料品种，其印刷适性差异较大，甚至完全不同，对产品的实际表现效果也千差万别。
对于材料的规格，也是影响产品成本的一个重要方面。举例来说，由于不同业务的包装商标印刷需要不同品种和规格的纸张，往往需要储备几十个不同品种和厚度的纸张。
3、颜色与分辨率
颜色选择时，需要考虑到印刷的实际再现效果，比如尽量不使用紫色系中的颜色。原因是印刷油墨中的青墨和品红墨叠加后获得的紫色系颜色普遍显“脏”，难以达到设计图案时电脑显示器中显示给客户的颜色或者客户心目中所期望的颜色效果，容易造成有关颜色的质量事故。
如果确需印出理想的紫色系颜色，则要么建议设计时使用桃红油墨进行叠加，要么用专色印刷。如果所设计的产品处于销售过程中的新上市实验阶段，可建议客户用专色来印包装主色调，既可以提高包装图案、颜色的亮度，又可降低包装主色调颜色一旦同包装市场流行色不符合而造成的滞销风险(如果产品主色调颜色用专色印刷，在销售过程中可根据市场需要随时调换包装主色调颜色)。在印刷类平面设计中，分辨率的设置必须根据设计和印刷工艺的要求，特别是印刷所用的承印材料（多为纸张）等多种因素来确定，并不是任何图片都一定要调到最高分辨率。如报纸印刷的网线比精美画册要低，它们对图像文件的分辨率的要求也不一样。如果将用新闻纸印刷的报纸上的图片分辨率调至与用铜版纸印刷的画册相同的分辨率，不仅毫无意义，反而导致印刷糊版。
印刷类电脑平面设计中对不同对象的分辨率的设置如下：
一般新闻纸、胶版纸印刷
